MSI Vision è un software di ispezione visiva per il controllo di qualità del flusso del metallo liquido sviluppato per Vesuvius-Foseco.
Una telecamera puntata su un flusso di ghisa liquida verifica che il flusso stesso abbia un andamento regolare e che sia correttamente investito da un getto di polvere inoculante che viene spruzzata su di esso per variare le caratteristiche della ghisa.
L’esigenza di questo software è nata perché, nonostante i macchinari che colano la ghisa e quelli che spruzzano l’inoculante sul flusso di colata, siano macchinari ben conosciuti dall’industria, sono ancora praticamente assenti sistemi di controllo che verifichino il corretto funzionamento di queste fasi del processo.
Un andamento turbolento della colata può essere indice di sporcizia sul foro di uscita del metallo e una mancata o parziale inoculazione può determinare problemi metallurgici.
Il controllo di queste fasi del processo è impossibile da effettuarsi dall’operatore umano in quanto l’azione è molto rapida e le condizioni di visibilità veramente estreme a causa delle alte temperature in gioco.
Le problematiche che si sono affrontate con lo sviluppo di MSIVision sono state molteplici sia dal punto di vista impiantistico sia dal punto di vista software:
- L’ambiente operativo ostile in cui il macchinario, specie la telecamera, deve operare è caratterizzato da grande quantità di polvere e da alte temperature. Per questo si è progettata una apposita custodia stagna e rafreddata per la telecamera.
- La luminosità elevata del soggetto e l’individuazione di particolari di piccole dimensione e in rapido movimento hanno richiesto impostazioni particolari della telecamera e l’utilizzo di librerie di elaborazione delle immagini particolarmente veloci.
- Mancando metodologie predefinite per la misura di alcuni parametri, ad esempio dell’indice di fluidità, partendo dall’analisi delle immagini, si sono sviluppati e testati algoritmi del tutto nuovi in stretta collaborazione con lo studio tecnico del cliente.
Eulogika ha progettato e realizzato, assieme a Proservice, sia il sistema visivo di controllo, sia un ambiente di stoccaggio e analisi dei dati rendendo possibile l’integrazione con il sistema di controllo qualità delle fonderie.
MSI Vision
MSI Vision è un software di ispezione visiva per il controllo di qualità del flusso del metallo liquido sviluppato per Vesuvius-Foseco.
Una telecamera puntata su un flusso di ghisa liquida verifica che il flusso stesso abbia un andamento regolare e che sia correttamente investito da un getto di polvere inoculante che viene spruzzata su di esso per variare le caratteristiche della ghisa.
L’esigenza di questo software è nata perché, nonostante i macchinari che colano la ghisa e quelli che spruzzano l’inoculante sul flusso di colata, siano macchinari ben conosciuti dall’industria, sono ancora praticamente assenti sistemi di controllo che verifichino il corretto funzionamento di queste fasi del processo.
Un andamento turbolento della colata può essere indice di sporcizia sul foro di uscita del metallo e una mancata o parziale inoculazione può determinare problemi metallurgici.
Il controllo di queste fasi del processo è impossibile da effettuarsi dall’operatore umano in quanto l’azione è molto rapida e le condizioni di visibilità veramente estreme a causa delle alte temperature in gioco.
Le problematiche che si sono affrontate con lo sviluppo di MSIVision sono state molteplici sia dal punto di vista impiantistico sia dal punto di vista software:
- L’ambiente operativo ostile in cui il macchinario, specie la telecamera, deve operare è caratterizzato da grande quantità di polvere e da alte temperature. Per questo si è progettata una apposita custodia stagna e rafreddata per la telecamera.
- La luminosità elevata del soggetto e l’individuazione di particolari di piccole dimensione e in rapido movimento hanno richiesto impostazioni particolari della telecamera e l’utilizzo di librerie di elaborazione delle immagini particolarmente veloci.
- Mancando metodologie predefinite per la misura di alcuni parametri, ad esempio dell’indice di fluidità, partendo dall’analisi delle immagini, si sono sviluppati e testati algoritmi del tutto nuovi in stretta collaborazione con lo studio tecnico del cliente.
Eulogika ha progettato e realizzato, assieme a Proservice, sia il sistema visivo di controllo, sia un ambiente di stoccaggio e analisi dei dati rendendo possibile l’integrazione con il sistema di controllo qualità delle fonderie.